联轴器螺栓的规格多，按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是常用的。一般沉头用在要求连接的地方。应用普遍。维修方便，寿命较长，拆下档板即可替换尼龙柱销，尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器，与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床。
1、中心时，应以泵的联轴器为基准、调整电机。
2、直角支架应，百分表正确、灵活、测点表面光滑。同时注意指针的指示值。
3、转子转动后，两联轴器不应蹩劲，划线应对准，注意勿使转子与其它部件摩擦，操作中勿碰百分表记用工具。
4、调整好中心距后，应用前述方法进行检查，中心不合格时，再予以调整。然后合格的中心在复核两次，两次所测得的数值应误差不大。
5、找中心前，安装泵应尽可能使两联轴器中心偏差少些，并将电机地脚螺栓先拧紧。同时，连续转动转子数圈，将轴承压紧。
压缩机、风机、泵作为较基本的流体输送机械，在各类生产中普遍的应用，而作为这类设备与电动机相连接的联轴器，在运行中起着关键的作用。泵用联轴器分类基本分为这么几类，泵是应用较为普遍的化工机器之一，中、小型泵-般采用弹性联轴器。大功率的轴流泵、水轮泵常常以同步电机作为原动机，采用凸缘联轴器传动，转速较不错的大功率泵采用齿轮联轴器比多。离心式泵中输送的介质为小颗粒的悬浮液时，-般用皮带传动，如PH型灰渣泵、PS型砂泵就采用皮带传动。离心泵今年来在化工装置中普遍的应用，泵的转速大于五千以上时，一般选用托马斯联轴器，大功率的离心泵选用齿式联轴器时，所选用联轴器应进过动平衡试验。
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种稳定装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
根据不同的工作情况，联轴器需具备以下性能：
1、可移性，联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的能力。被连接构件间的制造和安装误差、运转中的温度变化和受载变形等因素，都对可移性提出了要求。可移性能补偿或由于回转构件间的相对位移造成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷。
2、缓冲性，对于经常负载起动或工作载荷变化的场合，联轴器中需具有起缓冲、减振作用的弹性元件，以保护原动机和工作机少受或不受损伤。
3、稳定，具有足够的强度和使用寿命。
4、结构简单，装拆、维护方便。
联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不准确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。
DJM型膜片联轴器的刚度包括径向刚度、轴向刚度和扭转刚度。而在实际工程中，载荷变化常常是因为扭矩波动引起扭转振动的，所以DJM型膜片联轴器影响主要的刚度是扭转刚度。一般情况下，在轴系传动中，系统的其他零部件的刚度都会比DJM型膜片联轴器的刚度大很多，因此，在简化的情况下，假设其他零部件的弹性为零，仅考虑DJM型膜片联轴器的弹性。用DJM型膜片联轴器的扭转刚度作为传动轴系的扭转刚度。
虽然DJM型膜片联轴器一般都具有缓冲和吸振功能，但具有某值刚度的DJM型膜片联轴器，并不是在任意的变扭矩作用下都能产生减振的效果，有时反而会引起增加烈的振动。因此，只有DJM型膜片联轴器的刚度与整个传动轴系的其他参数和载荷协调时，才能产生减振的效果。对于某一己定的传动轴系，转动惯量和固有频率能够获得，如果己知所传扭矩的变化规律，如振幅和频率等，就能建立其轴系在扭转振动的微分方程，对该方程求解，即可获得所需DJM型膜片联轴器刚度。为了便于求解运动微分方程，需要对传动轴系中DJM型膜片联轴器的主动和从动两侧的转动惯量和刚度力学模型进行简化。通常比较典型的是简化为两个等效的圆盘，配置在DJM型膜片联轴器的两侧。
DJM型膜片联轴器在工作中，周期载荷是机械传动中一种比较典型的载荷形式。为了避免发生共振，周期载荷的变化频率与传动轴系的固有频率要错开。方法是改变周期载荷的变化频率或者改变轴系的变化频率。因为载荷的变化频率与主轴的转速有关，而转速是机械性能参数，一般不能随意改变。所以一般是通过改变轴系的固有频率来达到不发生共振的目的，而改变轴系的固有频率一般是改变轴系的转动惯量或刚度，转动惯量与机械结构有关，通过改变转动惯量很难实现，而轴系的刚度很容易改变。所以改变星形DJM型膜片联轴器就是为了改变轴系的刚度来实现避开共振的目的。
