膜片联轴器不可避免地存在轴向偏离、角向不对中、径向不对中等安装误差，下面分析各种安装误差对膜片联轴器应力学性能的影响。设膜片联轴器轴向误差ΔKa为3mm，径向误差ΔKr为0.15mm，角向误差ΔKw为0.5°，轴向和角向安装误差对膜片联轴器的综合位移影响大，而径向误差对综合位移影响相对小。由于膜片联轴器等效应力大值出现在外圈螺栓处，主要由螺栓预紧力引起的，安装误差对等效应力大值影响小，但安装误差对膜片组等效应力及其分布规律有大影响。
一、各膜片的等效应力值相差大，两端膜片应力大，中间膜片依次减小且分布较均匀，离心力对膜片应力影响较为明显。
二、轴向偏离、径向不对中、角向不对中等安装误差对膜片组的综合位移和等效应力有大影响，其中角向误差的影响大，安装时应严格控制角向误差。
三、考虑螺栓预紧力、扭矩、离心力等载荷，建立了膜片联轴器计算模型，通过接触有限元分析，研讨了安装误差对膜片联轴器力学性能的影响规律。
联轴器常可能出现的事故有：
一、当在主轴上事先已安装好轴承、机械密封等部件时禁止用力打击和撞击联轴器，以防损伤或损坏部件。
二、联轴节轴线撞歪，联轴节撞不进：为防止这类事故，除要在校准轴线、联轴节孔与轴的位置、撞块位置时做到正确无误外，还要注意，撞击点位置要选好，待进人一段距离(约1/3)后，方可用力猛击。若确系撞歪，又无法校准时，应再热后不慢拉出，切勿再硬行撞进。
三、其他事故可能有：撞块滑轮因位置没紧固而向后退、葫芦链条滑下来、燃料不足、火警等，均要事先加以注意，在工具准备和操作训练阶段中仔细检查。
膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时膜片联轴器很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较不算高的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是需要的。新设计的传动系统中，应选择符合规定的七种轴孔型式以提升通用性和互换性，轴孔长度按轴承联轴器产品标准的规定。
膜片联轴器选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率，不应层层加码。由于温度场的复杂性，要准确地计算机器由冷态到热态的热涨值是很困难的。当然膜片联轴器有比大的轴向补偿能力。联轴器在工作时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环口交变载荷CAL口交变扭矩、角向和径向不对中等)的复合作用。因此，选择膜片式联轴器型号时应核查该型号的许用转速能否达到机组要求。
当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、确定膜片式联轴器工作的关键。膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件，工作时承受的主要负荷。工作时转矩从主动法兰盘输入，经过沿圆周间隔布置的主动传扭螺栓将转矩传输至金属膜片，再由膜片通过从动螺栓传至从动法兰盘输出。
