联轴器的找正，分为四个步骤。现在仔细讲一下。

一、联轴器径向找正

联轴器找正时，应行垂直方向的调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算，检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔中心的距离；可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓中心的距离；可动端前、后脚螺栓中心的距离。由以上数据，可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高，应减垫片；若电机比固定端低，应加垫片。

垂直方向调整后，各点检测数据发生了变化，应该重新在1点位置清零，重新测得2、3点的数据。调整后，只需检验和是否在允许的误差范围内即可。

二、联轴器原理找正

将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端中心到固定端端面的距离不变。若想同时达到，可动端轴线与固定端轴线是在一条线上，只是理想的找正状态。实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。在很多场合中，泵的下检测点无法进行检测，找正工作将无法进行。

三、三点打表法找正步骤

(1)在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表；

(2)将轴转到1点位置，分别将两千分表清零；

(3)再将轴转到2点位置，读出数据；

(4)再将轴转到3点位置，读出数据；

(5)分别计算；

(6)将电机前、后脚螺栓松开，在电机前、后脚分别垫、厚的垫片，移动电机，尽量使两联轴器靠紧，再将电机前、后脚螺栓拧紧，在1点位将两千分表清零，在2、3点位读出数据，与设定的允许误差值比较，若没有达到精度要求，重复以上步骤2-6；

(7)达到后，将电机前、后脚螺栓稍松开，将千分表保持在3点位，用铜棒敲打可动端的前、后脚，和可动端的中部，进行水平方向找正，直到、在允许误差范围内；

(8)达到后，将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。

四、联轴器轴向找正

水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，在1点位将轴向和径向千分表清零，读取3点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前、后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部，将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。

联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提升轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动常用的联接部件。

用户在选择联轴器时，应根据不同情况选择适当的联轴器型号。联轴节的运行速度应为高和低。对于双轴联接，应考虑、联轴器，以离心力引起的振动和噪声。弹性膜片联轴器是主要选择，对低噪声运行具有的实用性。原动机与工作联轴器的耦合特性不同。原动机的输出功率和转速要么稳定，要么不错烈的冲击和振动。这将直接影响耦合模型的选择，这也是模型选择的重要原因之一。轴系及其运行应选用弹性销联轴器。当连接轴系的质量和转动惯量随转速的变化或反转而变化时，这种联轴器具有良好的缓冲和减振效果。

梅花联轴器也是有分类的，目前分类为两种，为守旧的是一种直爪型的，后来又经过一些设备的需要而进行了改进，就有了另外一种，叫做曲面，也就是内凹型的，仍旧是爪型的零间隙联阵器了。前者比较适合于一些老式的机器连接使用，而后者是随着一些设备的改进，而同步进行的一系列改进，可以良好的适应于一些缓冲减振的作用。有需要的朋友在选用的时候，还是需要看清楚自己的设备比较适合于哪一种。

梅花联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以确定足够的机械不错度，市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批量的生产，而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多。但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是好不要采用。并且铸件的爪齿在或者是高负载的情况下容易发生打牙（爪齿脱落）。

梅花联轴器其实只是很多样式的联轴器中的一种，并没有什么突出的特征，其设计也是为了适应一些相关的机器而来的。其本身成分中的弹性体，所用材料大部分为工程塑料，也有一部分是用橡胶所做成的，而这个弹性体，可以说是这个联轴器的重要部分了，弹性体能使用多久，这个梅花联轴器的寿命就是多久了，因为其可以起到缓冲和减振的作用，大部分用在一些有很大的振动感的场合里。