膜片联轴器在的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面须有足够的相对运动速度，流体须有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。
膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。
膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹，使用不受连接件限制，结构简单，拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓，但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母，还有光整的外露表面，但不适合用于频繁拆卸连接，以免损坏螺纹孔。
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，膜片联轴器是一种的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，不错度不错，受用寿命不错，伍旋转间隙，不受温度和油污影响。
双膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙，一般根据螺栓直径为0.20mm～0.30mm此配合段起到传递扭矩关键的作用，如果间隙超标替换。缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙为0.5mm～0.7mm，起到压紧和定位膜片作用。
如果螺栓方向装锴容易造成螺栓偏斜，而膜片会因此而扭曲变形。因此，在安装螺栓时要注意螺栓方向，不要随意安装螺栓方向，否则会造成膜片扭曲，长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。
双膜片联轴器正确安装螺栓方法是把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。
联轴器各转矩间的关系。联轴器传送扭矩的方式都差不多。膜片自身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因而能够接受高达1.5度的偏向，同时在伺服系统中产生较不算高的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性。
膜片联轴器精巧，假如在运用中误用或没有正确装置则很容易损坏。所以确定偏向在联轴器的正常运转的接受范围之内是需要的。选择适当的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得思索选用什么类型的联轴器了。
联轴器需要具有以下性能：
根据不同的工作条件，联接件的可传递性是指补偿两个旋转构件的相对位移的能力。诸如连接的组件之间的制造和安装错误，操作过程中的温度变化以及负载变形等因素。
都对移动性提出了要求，该要求可补偿或减轻由于旋转部件之间的相对位移而导致的轴，轴承，联轴器和其他部件之间的额外载荷，缓冲。对于频繁的负载启动或工作负载变化，联轴器需要具有缓冲和阻尼弹性元件，以保护原动机和工作机械不受损坏。
具有足够的不错度和使用寿命，结构简单，易于组装，拆卸和维护。为联轴器类型选择联轴器类型时，应考虑以下项目，所需传递扭矩的大小和性质，对缓冲和阻尼功能的要求以及是否会发生共振。
由制造和装配误差，轴负载和热膨胀变形以及零件之间的相对运动引起的两个轴的相对位移的程度，尺寸和安装方法允许轻松组装，调整和维护所需的操作空间。对于大型联轴器，应该可以在没有轴向移动的情况下拆卸轴。
