膜片联轴器主要用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩尤其重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。
换膜片联轴器，重要的是安装螺栓，它的安装正确与否直接影响到膜片联轴器的性能寿命，否则会造成的人力和配件的浪费。因此正确安装螺栓方向是关键的一环，并千万切记不要装反和丢下任意一个小零件包括弹簧垫圈，才能使螺栓组件发挥它的优良性能，不会使联轴器其它部件损坏。
膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。
双膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙，一般根据螺栓直径为0.20mm～0.30mm此配合段起到传递扭矩尤其关键的作用，如果间隙超标须换。缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙为0.5mm～0.7mm，起到压紧和定位膜片作用。如果螺栓方向装锴容易造成螺栓偏斜，而膜片会因此而扭曲变形。因此，在安装螺栓时要注意螺栓方向，不要随意安装螺栓方向，否则会造成膜片扭曲，长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。
膜片联轴器的安装是否正确直接影响到膜片联轴器的性能寿命和稳定性，否则会造成相应的人力和配件的浪费。因此正确安装螺栓方向是尤其关键的步骤，并千万切记不要装反或者丢下任意一个小零件也包括弹簧垫圈，才能使螺栓组件发挥它的优良性能，不会使联轴器其它部件损坏。
膜片联轴器正确安装螺栓方法：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩尤其重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。
联轴器有很多种。不同的联轴器有不同的使用范围。它们起着尤其重要的作用，并且很受欢迎。为了充足发挥其性能，需要对联轴器的工作环境进行研讨。在高温、低温、酸碱等不同环境下使用时，不需要选择弹性元件的柔性耦合，而应选择金属弹性元件的柔性耦合。在小型传动系统或基于驱动的传动系统中，耦合精度很高，因此选择非金属弹性元件耦合。
由于联轴器与其他产品一起使用在不同的主机产品中，其工作环境有点复杂，会受到温度、水、灰尘等方面的影响。在选择耦合时，应根据自己的实际情况考虑这些方面。在某些情况下，精度要求是不同的。我们先好好查看一下。因此，联轴器的工作环境也是需要的。应与其它部件配合，选择联轴器的类型和品种。了解耦合在传动系统中的综合作用，结合传动系统的总体设计，选择耦合的种类和类型。
根据原动机类型及工作负荷、工作速度、传动精度、两轴偏移量、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的类型。根据主机匹配的需要，选择联轴器的结构型式。联轴节与制动器配合使用时，应选用带制动轮或制动盘的联轴节型式。当需要过载保护时，应选择联轴器的类型。与法兰连接时，应选择法兰类型。当采用长距离传动时，连接的轴向尺寸大，应选择联轴器的型式。选择中间轴类型或中间套筒类型。
如何正确的认识联轴器是一门学问，联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动系统的需要来选择联轴器，起先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我国制订为国标和行标的有十几种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，各种联轴器都有各自的特点和适用范围，基本能够达到多种工况的需要，一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能达到需要时才需自行设计联轴器。
标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、使用寿命、振动、噪声、节能、传动速率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。
