联轴器型号的选择是根据不同环境和所需要的实际产物是有所差异的。客户在选择联轴器的时候，要根据在不同的条件下选择适当的联轴器型号。
1、作业中的联轴器转速高低，对于高转速的两轴链接，应该考虑选择具有高平恒精度特性的联轴器，以去掉离心力而产生的震动和噪音，其中弹性膜片联轴器对于运转噪音低的实用性比较不错。
2、原动机和工作联轴器的联轴器械特征，原动机的类型不同，其输出功率和转速，有的是平稳，有的是冲击甚是不错烈冲击与震动。这将直接影响联轴器型号的选择，是选择型号的重要原因之一。
3、联轴器链接的轴系及其运转情况，对于链接轴系的质量大小、转动惯量大小，变速或者反转多变的应该选择弹性柱销类联轴器，这类型联轴器缓冲吸振效果好。
联轴器的组成结构简单，并且它可以承受很高的轴向力，所以它在性能方面是的，这也是联轴器厂家受到用户肯定的原因。由于轴上切制螺纹，使轴的疲劳不错度降低，常用双圆螺母与止动垫圈固定轴端零件，当零件间距大时，亦可用圆螺母代替套筒以减小结构重量。
联轴器的修理还有其技术性，这就要求修理者充足了解轴承相应的技术要求，与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难确定轴承修理有合乎要求的效果。
联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。
联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。
联轴器大的作用就是联接两轴（有时也联接轴和其他回转零件），使两轴共同回转以传递运动和转矩，实现轴与轴之间的联接、分离，从而实现动力的传递和中断。联轴器还具有补偿两轴偏移的能力，以去掉或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，传动性能，延长机器寿命。为了防止膜片在运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理。
联轴器膜片安装使用要点
1、在可能由于运转的膜片联轴器引起和设备事故的各个场地采取适当的防护措施；
2、安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况，安装以后，正常运转一个班，检查所有螺钉，如发现松动，拧紧，这样反复几个班，以确定不会松动；
3、在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生及进维修；
4、为了防止膜片在运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理。
